不銹鋼鋼帶在工藝中的耐磨程度

不銹鋼帶在工藝中的耐磨程度

不銹鋼帶根據單顆粒微切削速度模型進行研討問題分析以及研磨加工工藝對HR-2抗氫不銹鋼工件表面剩下應力巨細演化發展規則與產活力制。建立了不銹鋼帶材單顆磨粒微切削殘余應力的數學模型。通過正交試驗得到了磨削工藝參數與表面殘余應力、微切削深度和切向力的回歸方程，得到了磨削工藝參數對表面殘余應力大小、表面磨粒深度和切向力的影響規律，并對單因素試驗結果和數學模型計算結果進行了比較和討論。

成果試驗中磨粒粒徑從10μm改變為50μm時剩下一個應力從-130MPa改變至-345MPa，研磨時間壓力從10N改變至50N時剩下有效應力從-135MPa改變至-253MPa，而轉速的改變對剩下部分應力研究成果可以影響社會規則變化不明顯;不銹鋼帶不同生產工藝技術參數通過試驗中，模型分析所得數據核算值和試驗值差錯管理根本在10%以內。

根據正交試驗和單因素試驗結果，磨削過程對殘余應力的影響程度為: 磨料粒度、磨削壓力、磨削速度; 殘余應力與磨粒深度和切向力之間的關系明顯，單顆粒磨削模型可以推測不同磨削參數下殘余應力的變化規律。

帶夾層不銹鋼復合板異步熱軋過程中的翹曲問題，采用MSC. Marc有限元進行軟件樹立了帶夾層不銹鋼復合板三維結構熱力系統耦合網絡模型，分析了厚度比、輥速比、首道次壓下率以及軋件與上下軋輥間摩擦相關系數通過比對復合軋制生產過程中翹曲變形、塑性應變能力以及不同軋制力的影響社會規則。

成果研究表明，厚度比增加使x向塑性分析應變值以及進行軋制力增大，加劇復合板的翹曲變形;首道次壓下率對復合板的翹曲變形產生影響企業較小;輥速比對使用復合板的x向塑性材料應變能力影響具有較大，跟著輥速比的增加，翹曲曲率變化呈現先減小后增大的現象，與軋制力改變發展趨向意義相反，在輥速比為1. 15時，復合板進行較為平直;軋件與上下軋輥間摩擦影響系數比的合理設計選擇亦可對復合板的翹曲現象可以產生發展必定的遏止效果。

橋梁支座用球形不銹鋼板成形技術的研究已經停止。分析了球形不銹鋼帶的結構特點和成形工藝，研究了拉深和脹形復合成形過程中起皺和開裂的平衡控制規律;分析了影響成形的拉深系數等關鍵工藝參數，規劃了剛性壓邊裝置，完成了壓邊力、壓邊噸位、凸模圓角半徑和凹模間隙的計算，并規劃了滿足分離要求的球形不銹鋼帶成形模具。

成果表明：凸模直徑可以抵達Φ2200 mm的球面不銹鋼板進行成形過程中模具，通過試模批改，所限制成形的12件球面不銹鋼板表面均勻發展概括度為1.78 mm，概括度 *大差值可操控在1 mm之內，成形技術質量安全穩定，與支座鋼件球面之間配合完成壓緊后，概括度小于0.6 mm，滿足社會規范及規劃以及請求。