分析不銹鋼鋼帶厚度差的原因

不銹鋼鋼帶厚度差的原因剖析

1.溫度改變的影響：冶金備件溫度改變對軋鋼設備不銹鋼鋼帶材厚度動搖的影響，溫度波動主要是由于金屬變形阻力和沖突因素的影響而引起的厚度差。

2.張力改變的影響：張力是經過分析影響進行應力狀況，以改動軋鋼設備金屬變形抗力，從而可以引起厚度發生變化改變。冶金備件張力的改變除對帶鋼頭尾部厚度有影響之外，也會影響其他部分的厚度發生改變。另外，當張力過大時，厚度會受到影響，甚至寬度也會發生變化，因此在熱連軋過程中，一般采用微活套穩定小張力輥，從冷態進行冷連軋，資料加工硬化使得變形抗力很大。僅經過不斷調整軋鋼設備輥縫來改動軋制力，很難發展取得所需要的壓下率，因此需使用具有較大的機架間張力可以進行分析軋制。高張力是冷軋的一個特點。

3.冶金備件張力的效果包括：降低以及軋制力，減少由于軋制過程中能耗;避免影響帶鋼跑偏;操控帶鋼板形和操控帶鋼厚度。產生冷軋不銹鋼帶鋼厚度差原因探析

4.速度變化的影響：速度的影響主要通過改變軋制壓力和壓下的影響因素、變形阻力和軸承油膜厚度來實現。

5.改變的影響：當進行分析不銹鋼鋼帶鋼軋制時，因軋機工作部件的熱膨脹、輥縫的磨損和軋輥的偏疼等都會使軋鋼生產設備輥縫發生發展改變，直接通過影響企業實際軋出厚度可以改變。

6.在高速軋制條件下，軋輥偏心和冶金零件軸承引起的輥縫周期性變化將導致高頻率的周期性厚度波動。

除上述影響因素外，來料厚度和力學系統性能的動搖，也是我們經過軋制壓力的改變而引起不銹鋼鋼帶厚度可以產生一些改變。

此外，冶金備件模型組計算偏差、測量儀器的精度、控制系統結構和控制參數的設計也影響帶鋼厚度精度。

此外，中厚板軋機軋輥用戶，相同完全不同可以在現有經濟條件下，在對軋鋼設備軋制技術產品、軋輥、軋機的運行環境參數信息進行分析研究的基礎上，采用網絡設備、工藝設計手法，消除或減輕軋輥剝落。